DMLS
##DMLS (Sinterizado Directo de Metal por Laser)
DMLS o sinterizado directo de metal por láser es un proceso posibilita la creación de productos con un alto grado de precisión y que presentan excelentes propiedades mecánicas por sinterizado del metal en forma de polvo.
Sinterizado directo de metal por laser: tecnología
El proceso de sinterizado directo de metal por láser implica la creación de un objeto capa por capa a través de un metal que ha sido tratado por un láser. El espesor promedio de cada capa es de 20 micrones. El material en polvo es distribuido por un brazo deslizante de metal a la plataforma de impresión. El archivo 3D dirige el laser a la sustancia en polvo en puntos específicos que funde el polvo de metal, fundiendo las partículas y transformando el material en forma sólida. La plataforma de impresión se baja entonces a una distancia que es igual al espesor de una capa. El brazo deslizante de metal luego dispensa más polvo en la plataforma que se calienta por el láser y todo el proceso se repite hasta que todas las capas se han completado.
DMLS: características técnicas
| Propriedad | Sinterizado directo de metal por laser |
| Abreviatura | DMLS |
| Tipo de material | Metal en polvo |
| Materiales utilizados | Metales ferrosos tales como aleaciones de acero, acero inoxidable, acero mecanizado; metales no ferrosos como aluminio. bronce, cromo-cobalto, titanio; Cerámica |
| Tamaño maximo del objeto (en cm) | 25 x 25 x 22 |
| Tamaño mínimo característico (po) | 0.005 |
| Resolución maxima | 0.00254 |
| Tolerancia (en cm) | ±0.0254 |
| Acabado | Medio |
| Velocidad de impresión | Rápida |
| Aplicaciones | Pruebas de forma/ajuste, Pruebas funcionales, mecanizado rápido, aplicaciones de alta temperatura. Implantes médicos. Piezas aeroespaciales. |
DMLS: ventajas
- Excelente resolución/precisión de los objetos producidos
- Capacidad de producir un objeto utilizando uno existente
- Capacidad para detener y reiniciar el proceso de impresión 3D
- Capacidad de cambiar entre dos procesos de impresión
DMLS: aplicaciones
- Para la creación de prototipos funcionales
- Capacidad de los objetos producidos de soportar altas temperaturas
- Producción de objetos en cantidades bajas, eliminando los costos de mecanizado.
- Creación de instrumentos médicos, implantes quirúrgicos y objetos para la industria aeroespacial y automotriz.